Cara membuat barang kemas. Teknologi untuk pembuatan dan pembaikan barang kemas. Membuat manik, gelang, rantai dan choker

Emas adalah logam yang telah dimuliakan, dihormati, dibenci, dan untuknya orang telah mati selama berabad-abad. Logam paling ajaib di Bumi.

Sementara itu, tukang emas mendakwa bahawa ia adalah salah satu yang paling lentur dan mudah untuk diproses. Mungkin itulah sebabnya banyak karya seni telah dicipta daripadanya sejak dahulu lagi. Menolak komponen mitos, wartawan Sputnik Yulia Balakireva memutuskan untuk mengetahui bagaimana barang kemas dicipta dan sama ada mudah untuk membina perniagaan di atas logam, penggunaan setiap gram yang dipantau dengan teliti oleh kerajaan.

Ketua jabatan pemasaran syarikat ZIKO, Sergei Badylevich, dan ketua pengeluaran tuangan, Kirill Kozlov, bercakap tentang selok-belok perhiasan karya Sputnik.

Di manakah mereka mendapat emas?

Mengambil lawatan ke perusahaan di mana perhiasan emas dicipta, ternyata, sangat sukar. Pertama sekali, mereka meminta saya menanggalkan semua barang kemas saya. Supaya tiada masalah di pintu keluar. Dan seorang pegawai keselamatan berjalan bersama kami ke mana-mana.

Emas tulen tidak kelihatan sama sekali menarik - serbuk yang serupa dengan pasir. Dan tidak mudah untuk mempercayai bahawa suatu hari nanti ia akan berubah menjadi hiasan yang elegan.

Saya dibenarkan memegang plat kecil (tetapi berat!) dari logam ini - lebih besar sedikit daripada telefon pintar. Tiada yang luar biasa - logam adalah seperti logam. Melainkan anda tahu kosnya - kira-kira 35 ribu ringgit.

Syarikat itu membeli emas untuk barang kemas masa depan daripada Kementerian Kewangan, kata Sergei Badylevich. Dari sini ia datang tulen, iaitu, 999 ketulenan, dalam bentuk kedua-dua jongkong dan sekerap. Tetapi tidak dilaporkan di negara mana ia dilombong.

"Deposit emas utama diketahui walaupun kepada pelajar sekolah, dan Belarus, malangnya, bukan salah satu daripada mereka," kata Badylevich.

Logam itu juga dibeli di tempat-tempat di mana emas dibeli daripada penduduk. Dalam kes ini, perhiasan itu tertakluk kepada pemprosesan metalurgi - penapisan, di mana emas dipisahkan daripada kekotoran dan menjadi tulen semula.

"Kami membeli berlian yang digunakan dalam barang kemas di Belgium dan Rusia, batu berharga dan separa berharga dibeli di negara-negara Asia, antaranya Thailand adalah peneraju," kata rakan kongsi agensi itu.

Tanpa butiran terperinci, syarikat mencipta produk dalam tiga cara. Semasa yang pertama, logam dituangkan ke dalam acuan yang disediakan. Hasilnya adalah hiasan siap, tetapi ia memerlukan pemprosesan.

Kaedah kedua ialah setem. Menggunakan akhbar dan setem, bahagian untuk barang kemas masa depan dicipta. Tetapi kaedah yang paling menarik digunakan dalam pembuatan cincin perkahwinan. Sebuah paip emas dituang, yang beratnya kira-kira 2.5 kilogram. Ia dibahagikan kepada bahagian, yang kemudiannya diregangkan agar sesuai dengan saiz cincin yang berbeza. Seterusnya, cincin masa depan dibentuk menggunakan mesin pelarik. Hasilnya adalah produk lancar yang tidak takut dengan sebarang kesulitan semasa kehidupan keluarga yang panjang. Ia tidak akan bengkok atau retak.

Mengapa bukan sampel ke-999?

Terdapat banyak legenda dan mitos tentang emas. Sudah tentu, kami tidak dapat membantu tetapi bertanya kepada pakar tentang mereka.

Sebagai contoh, mengapakah standard emas tertinggi tidak digunakan untuk perhiasan?

"Emas tulen adalah logam yang sangat mulur dan lembut Oleh itu, produk itu tidak sesuai untuk dipakai," jelas Kirill Kozlov.

Barang kemas yang diperbuat daripada emas tulen bukan sahaja lembut, tetapi juga sangat mahal, kata pakar itu. Oleh itu, aloi lebih kerap digunakan. Emas digunakan sebagai asas, yang mana logam lain dicampur untuk meningkatkan kekuatan.

“Sebagai contoh, 585 standard emas bermakna 100% daripada jumlah jisim produk terdiri daripada 58.5% emas, dan selebihnya adalah komponen mengaloi, yang termasuk logam lain - perak, tembaga, paladium, nikel, dan sebagainya,” — Kirill Kozlov berkata.

"Tetapi di beberapa negara, barangan dalaman tradisional yang diperbuat daripada emas tulen dicipta, yang sememangnya sangat eksklusif," tambahnya.

Terdapat ungkapan popular "tandas emas". Adakah kerusi itu benar-benar diperbuat daripada emas?

"Mungkin di suatu tempat orang yang sangat kaya dengan imaginasi yang kaya memilikinya, tetapi kami belum membuat satu," kata lawan bicara itu tersenyum.

Perkara lain ialah mahkota emas. Mereka yang dibesarkan di Kesatuan Soviet sangat mengingati masa apabila mahkota emas dianggap sebagai tanda kekayaan.

Saya tertanya-tanya adakah logam yang digunakan untuk mahkota adalah gred yang sama dengan barang kemas? Jika saya ada di rumah, bolehkah saya menggunakannya entah bagaimana?

“Sebelum logam tersebut digunakan, perusahaan memurnikannya kepada 999 ketulenan Hanya selepas ini ia akan sesuai untuk membuat barang kemas Jika anda mempunyai mahkota emas yang disimpan terbiar di rumah, maka penyelesaian terbaik ialah membawanya ke tempat pembelian emas Juga. di kedai kami anda berpeluang menukar emas lama anda, termasuk gigi palsu, dengan barang kemas berharga baharu,” nasihat Kirill Kozlov.

Apa yang bergaya?

Barang kemas emas melalui perjalanan yang panjang sebelum sampai ke kaunter. Semuanya bermula di pejabat pereka, yang menyediakan lakaran. Dan kadangkala proses ini mengambil masa sehingga enam bulan.

Dalam hal ini, syarikat itu mengingatkan soalan popular daripada orang biasa: mengapa mahal untuk membeli barang kemas emas, tetapi murah untuk menyewakannya?

“Selain kos logam itu sendiri, harga pembelian produk dipengaruhi oleh beberapa parameter lain: batu yang digunakan, keamatan tenaga kerja produk, dll. Apabila anda menyerahkan sekerap, anda menerima wang secara eksklusif untuk logam itu, yang masih perlu dibersihkan untuk kerja selanjutnya,” jelas Sergei Badylevich.

Barang kemas juga mempunyai fesyen tersendiri. Koleksi terbaru syarikat Breeze ternyata sangat berjaya, akui Badylevich. Permintaan untuknya sangat tinggi. Dalam keadaan ini, pereka bentuk melakukannya dengan betul dengan bermusim. Perhiasan itu dibuat dalam tema musim panas - diperbuat daripada perak dan dengan spinel aquamarine. Mereka menjadi terang dan terang.

"Trend dalam perhiasan bergantung pada masa tahun Kategori umur penonton juga mempengaruhi Sebagai contoh, orang muda lebih suka minimalism dan apabila perincian yang luar biasa digunakan dalam perhiasan Kategori yang lebih tua lebih suka pada musim panas ini, "Badylevich berkata.

Syarikat itu tidak menyembunyikan fakta bahawa ia cuba memantau jenama global.

"Malah, segala yang mungkin telah dicipta dalam perniagaan perhiasan Yang tinggal adalah untuk kembali ke masa lalu yang baik Tetapi dalam tafsiran baru Ini adalah bagaimana semua syarikat di dunia berkelakuan.

Tetapi ini tidak bermakna emas tidak memerlukan penjagaan dan perhatian. Kami diberi senarai keseluruhan tentang apa yang logam ini suka dan tidak suka. Berikut adalah beberapa perkara:

Adalah lebih baik untuk menyimpan barang kemas dalam kotak yang dilapisi dengan kain lembut, secara berasingan antara satu sama lain. Jika tidak, permata dan barang kemas akan tercalar atau rosak.

Sentuhan minyak wangi dengan barang kemas adalah dilarang sama sekali.

Anda tidak boleh memakai barang kemas semasa melakukan kerja rumah. Ia mesti dikeluarkan semasa tidur, mandi, melawat sauna atau kolam renang.

Setiap kali anda mengeluarkan barang kemas, anda harus mengelapnya dengan kain mikrofiber khas. Tetapi anda perlu membersihkannya dengan berhati-hati Habuk dan kotoran biasanya mengandungi zarah mikro kuarza, yang boleh mencalarkan unsur logam produk.

Membuat perhiasan perak anda sendiri akan membolehkan anda menjimatkan wang, tetapi juga akan membolehkan anda menunjukkan kreativiti anda dan mencipta produk yang benar-benar unik. Perak bukan sahaja cantik, tetapi juga logam berharga yang tahan lama dan serba boleh. Bekerja dengan perak membolehkan beberapa teknik yang berbeza, beberapa daripadanya tidak memerlukan sebarang peralatan khas, manakala yang lain memerlukan latihan dan alat khas.

Untuk membuat perhiasan perak anda sendiri, pilih teknik yang sesuai dengan anda.

Kawat dan manik

Mencipta barang kemas daripada manik perak siap pakai dan dawai perak hanya memerlukan alat rumah yang mudah, dan reka bentuk hanya terhad oleh imaginasi anda. Alat asas: playar itik panjang dan nipis, pemotong wayar dan gunting. Kemudian, anda boleh membeli alat khusus seperti pengelim manik dan tang perhiasan melengkung. Untuk membuat kalung manik yang ringkas, gunakan dawai manik khas, seperti ekor harimau, untuk menjadikan rantai itu lebih kuat, dan manik melengkung. Anda boleh membuat rantai dari manik perak siap pakai dan menghiasinya dengan kerawang dari dawai perak yang dibengkokkan menjadi corak rumit menggunakan playar. Kawat juga boleh digunakan untuk membuat anting-anting dalam bentuk abstrak atau geometri, dan merupakan cara terbaik untuk pemula untuk belajar cara bekerja dengan perak.

Tanah liat perak

Salah satu cara terbaharu untuk membuat perhiasan perak adalah menggunakan tanah liat, yang terdiri daripada zarah-zarah kecil perak. Dari tanah liat ini anda boleh membentuk produk hampir semua bentuk, yang kering seperti tanah liat biasa. Setelah tanah liat kering, ia diampelas dan kemudian dibakar sama ada di dalam tanur atau menggunakan obor. Kaedah ini membolehkan tukang membuat sendiri manik, loket dan anting-anting bentuk unik. Tetapi kos peralatan dan kerumitan proses boleh menakutkan pemula dalam perniagaan barang kemas.

Teknik pemprosesan perak profesional

Ini adalah teknik yang paling kompleks, tetapi hasilnya adalah produk peringkat profesional. Ini melibatkan pelbagai proses, termasuk penempaan sejuk, pematerian, ukiran dan tuangan, semuanya memerlukan alat khusus.

Mungkin teknik paling mudah untuk penguasaan awal ialah memotong kepingan perak dengan jigsaw perhiasan dan memateri kepingan individu dengan obor dan pateri. Menggunakan teknik ini anda boleh membuat cincin, loket dan anting-anting. Penempaan sejuk melibatkan penukul kepingan perak ke dalam bentuk yang dikehendaki, manakala tuangan melibatkan peleburan perak pada suhu tinggi dan menuangnya ke dalam acuan.

Di pejabat editorial JEWELIRUM kami membincangkan untuk masa yang lama apa yang perlu dibuat Hari Valentine - 14 Februari.

Apa yang biasanya anda fikirkan pada hari ini? Mereka mungkin memutuskan sesuatu yang hangat dan istimewa untuk diberikan kepada pasangan mereka. Semua orang tahu bahawa barang kemas yang comel sentiasa menjadi "calon" yang sesuai untuk hadiah, tetapi segala-galanya telah lama diperkatakan tentang perkara ini..

Dan kemudian idea datang ke fikiran kami: cara terbaik untuk menyampaikan perasaan anda adalah dengan membuat hadiah dengan tangan anda sendiri. Jadi mari kita cari tempat untuk membantu buat barang kemas sendiri?

Langkah 0. Penyediaan dan definisi tugas

Para editor mewakilkan dua pekerja untuk projek itu - Sergei dan saya (Olga). Sergei dan saya bersetuju bahawa kami akan cuba mencari studio yang mengendalikan kelas induk di daerah timur laut Moscow kami. Dan jika semuanya berjaya, maka Sergey akan membuat hiasan (untuk separuh laginya), dan saya akan melakukan yang biasa - fotografi.

Beginilah kami menemui studio barang kemas Rostock, yang pengurusnya bersetuju untuk menjadi hos "krew filem" kami dan memasukkan kami ke dalam kelas induk seterusnya pada hari Sabtu, 25 Januari. Kami dinasihatkan untuk berpakaian "dalam apa sahaja yang anda fikirkan" dan mempunyai kasut ganti dan biskut dengan kami :).

Kami tidak tahu terlebih dahulu jenis hiasan yang akan dibuat oleh Sergei. Tetapi mereka merumuskan ini untuk diri mereka sendiri sasaran: untuk memahami betapa realistiknya bagi pemula tanpa pengalaman untuk secara bebas membuat sesuatu yang cantik dan berkualiti tinggi yang mereka tidak akan malu untuk memberikan kepada orang yang mereka sayangi.

Langkah 1. Arahan

Sergei dan saya (di sebelah kiri dalam foto) tiba di studio sekitar jam 11 pagi. Di dalam studio (bilik bersaiz sederhana dengan meja di sepanjang dinding) sudah ada 3 atau 4 orang, jelas "orang tua". Mereka benar-benar sibuk dalam kerja mereka, dan pada mulanya tiada siapa yang memberi perhatian kepada kami. Mengikuti kami, dua "pemula" seperti kami masuk, juga untuk kelas induk. Apabila kumpulan itu berkumpul dan melihat sekeliling, cikgu Lyudmila, seorang wanita yang menyenangkan dengan suara yang tenang, menghampiri kami. Dia mengetahui siapa nama itu (dan kemudian tidak pernah membuat kesilapan, walaupun bilangan orang meningkat dengan ketara), dan berkata bahawa kini akan ada taklimat keselamatan.

Kami melalui arahan: berhati-hati dengan obor, jangan ambil wayar dengan tangan basah, kendalikan logam panas dengan penyepit:

Cikgu Lyudmila, tukang emas dengan pengalaman luas dan hanya seorang yang sabar:

Semua pemula memutuskan untuk berlatih membuat klasik genre - cincin perak mudah. Kami, selepas berunding dengan Lyudmila, menyelesaikan penggantungan itu. Kami mahu hiasan pertama kami mempunyai batu, dan loket dengan batu Ia dianggap sebagai produk yang kurang intensif buruh daripada cincin dengan batu.

Yang paling kanan ialah jenis loket terancang kami (bingkai yang ringkas tetapi bergambar - tuang, dengan kabochon di dalamnya). Cincin dan gelung untuk rantai hendaklah dilekatkan pada pelakon:

Langkah 2. Memilih batu untuk dimasukkan

Kami bersetuju terlebih dahulu bahawa kami akan membeli batu hiasan daripada koleksi "studio". Lyudmila membawa kami tiga kotak dan menawarkan untuk memilih apa yang kami sukai.

Sergei sibuk membuat keputusan yang sukar:

Batu untuk dipilih:

Akibatnya, " batu akik lumut"- pada pendapat kami, batu putih susu yang paling cantik dengan corak semula jadi yang luar biasa:

Langkah 3. Mencairkan "bahan" - perak sekerap

Logam lebur mungkin merupakan proses yang paling menakjubkan. Dan pada pendapat saya, yang paling berisiko. Di sinilah anda perlu berhati-hati dan mengikut arahan keselamatan dengan tepat. Ingatlah bahawa perak cair pada suhu lebih kurang 960 darjah..

Perkara berikut terlibat dalam proses peleburan: petrol atau gas penunu, pijar fireclay(cawan yang diperbuat daripada jenis tanah liat khas), acuan(sesuatu seperti sudu segi empat tepat dengan alur), bekas dengan air(untuk penyejukan segera logam yang dilebur), dan pelbagai alat bantu seperti penyepit panjang.

Tempat kerja dengan penunu petrol:

Sedikit lebih besar: di sini kita mula-mula menjumpai persatuan dengan pergigian zaman pertengahan :)

Lyudmila menyalakan penunu dengan pemetik api biasa dan menghalakan api ke arah mangkuk dengan linggis perak. Bahan tersebut terpaksa dicairkan sehingga menjadi merah dan bertukar menjadi cecair.

Prosesnya menarik:

Logam itu cair. Lyudmila mengambil pijar dengan penyepit dan, tanpa henti memanaskannya dengan pembakar, mula menuangkan aloi yang dihasilkan ke dalam acuan.

Acuan itu diturunkan ke dalam bekas air, dan kemudian batang perak berikut digoncang daripadanya:

Sekeping perak yang kami terima berada di tangan Sergei dan saya. Pada mulanya ia kelihatan tidak menarik). Dari sinilah kita akan membuat bingkai untuk loket:

Langkah 4. Bergolek

Tahap ini ternyata agak panjang. Tetapi, tidak seperti peleburan, kami melakukannya sepenuhnya sendiri. Intipati rolling adalah untuk memberikan bar perak yang pada mulanya tidak berbentuk bentuk tertentu dengan saiz tepi tertentu. Iaitu, kami membuat "kosong" sepenuhnya daripada blok.

Alat bergolek dengan alur (aliran) di sisi, dan permukaan licin aci di tengah. Aliran memberikan bahan kerja bentuk blok dengan keratan rentas persegi, permukaan licin membuat "reben" rata:

Sergei menghantar blok ke aliran pertama. Seterusnya, tugasnya adalah untuk memutarkan bahan kerja 90 darjah (bolak-balik) dan menghantarnya semula ke dalam aliran dalam arah yang sama. Skru di atas diketatkan selepas setiap pas. Kemudian bahagian itu dipindahkan ke aliran "lebih cetek", dan proses itu diulang. Dan seterusnya sehingga tepi saiz yang diperlukan diperolehi.

Mengendalikan mesin penggulung menyerupai bekerja dengan pengisar daging manual. Garisan cepat terbentuk di belakang pengendali penggiling daging:

Keputusan petikan - peringkat yang berbeza:

Apabila saiz yang diperlukan (dalam milimeter) diperoleh, bahan kerja terpaksa dibakar (untuk meningkatkan kemuluran).

Keluaran adalah "reben" perak nipis dari mana kami akan membuat asas pelakon:

Berguling adalah proses yang perlahan. Semasa Sergei memusingkan pemegang "penggiling daging", saya memusingkan kepala saya dengan sewajarnya dan memerhatikan apa yang menarik di sekeliling saya.

Alat dan lukisan seseorang - biro reka bentuk:

Gadis itu dengan santai membakar atau mencairkan sesuatu - seolah-olah dia berdiri di dapur dapur dan mengacau makanan..

Seorang peserta bengkel yang menyertai kemudian mencairkan bahan:

Momen paling penting:

Cincin dipateri (lebih lanjut mengenai teknik pematerian kemudian), serta bekerja dengan jigsaw:

Permukaan cincin diproses dengan timbul (untuk mendapatkan perhiasan timbul). Cincin itu diketuk dengan tukul kayu untuk meratakan permukaan:

Peringkat 5. Pembentukan kasta

Akhirnya, penggulungan selesai. Anda boleh meneruskan ke peringkat kerja utama. Di sini kami tidak dapat melakukannya tanpa Lyudmila - kami jelas tidak mempunyai kemahiran dan peralatan yang mencukupi untuk kali pertama.

Secara umum, prosesnya agak mudah pada dasarnya, tetapi kompleks dalam pelaksanaan. "Reben" perak harus membingkai batu kita, mengikut konturnya. Logam mesti "mengingat" bentuknya (jika ini tidak berfungsi, maka ia tertakluk kepada tembakan tambahan).

Alat dengan petua separuh bulatan ini membantu membengkokkan sudut dengan betul:

Peringkat 6. Kasta pematerian

Potongan "pita" yang lebih panjang dari bingkai kami untuk batu dipotong, dan kemudian tepi acuan tuang perlu dipateri antara satu sama lain. Pematerian dilakukan menggunakan penunu(kami menggunakan versi autonominya betul-betul di tempat kerja kami), dan juga pateri(aloi kami dengan penambahan timah), gumboil(cecair kekuningan untuk mengeluarkan filem permukaan), peluntur(asid sitrik) dan air(untuk menyejukkan logam).

Sebelum pematerian, kasta dicelup dalam fluks. Seterusnya, untuk menyolder tepi antara satu sama lain, mereka disambungkan rapat, dipanaskan dengan obor sehingga kemerahan, sambil memanaskan pateri secara serentak, dan kemudian pateri dicengkam dengan "jarum mengait" nipis dan dibawa ke retakan antara tepi. Bola pateri panas bergolek ke dalam celah, mengisi permukaannya dengan dirinya sendiri.

Saat yang paling sukar ialah membuat bola "melompat" ke tempat yang betul:

Selepas ini, produk dicelup dalam peluntur dan dibasuh dengan air. Bahagian pertama kerja sudah siap:

Walau bagaimanapun, kami hanya melakukan separuh daripada pelakon setakat ini. Batu itu akan jatuh daripada "bingkai" sedemikian. Kontur kedua diperlukan, seperti rim dalam, yang akan menyokong batu di dalam bingkai. Untuk melakukan ini, Sergey membakar sekeping baru bahan kerja dan menggulungnya ke keadaan dawai bar nipis.

Garis besar pelakon kedua bersarang dalam bingkai asal:

Potong lebihan. Lyudmila meluruskan bentuk segi tiga dengan playar separuh bulatan:

Bahagian yang sukar ialah memateri litar dalam kepada yang luar. Di sini sekali lagi kita tidak boleh melakukannya tanpa Lyudmila. Operasi ini memerlukan banyak pateri - terdapat lompang yang agak ketara antara kontur.

Ia adalah dan menjadi: kedua-dua litar tuang sebelum dan selepas pematerian:

Malah, bingkai untuk batu (pangkal loket) sudah siap. Seterusnya kita perlu membuat dan menyolder cincin dan gelung untuk rantai.

Oleh kerana Lyudmila menyelia secara peribadi semua pelajar, kadang-kadang kami terpaksa menunggunya untuk masa yang agak lama. Kami menggunakan masa ini untuk melihat sekeliling.

Sementara itu, terdapat peningkatan yang ketara dalam orang, semua orang dengan bersemangat melakukan sesuatu:

Langkah 7. Meletakkan batu dalam pelakon dan melaraskan

Tetapi sebelum kita mula membuat cincin dan gelung, kita perlu mencapai kesesuaian agate lumut kita di dalam kasta yang dihasilkan. Seperti yang dijangkakan untuk percubaan pertama, batu itu tidak mahu muat, dan saya terpaksa bekerja dengan alat (membetulkan sudut) untuk menyesuaikan batu itu.

Lyudmila membantu menyesuaikan kasta, termasuk menggunakan tukul kayu:

Pelakon telah memperoleh bentuk yang ideal untuk "menerima" batu:

Langkah 8. Membuat dan memateri cincin dan gelung (telinga)

Tugas ini tidak kelihatan begitu sukar kepada kami - kami hanya perlu membengkokkan wayar perak. Perkara utama ialah menguasai alat yang betul - tang dengan hujung bentuk yang sesuai, supaya cincin menjadi bulat dan mata menjadi sudut (yang bulat dipanggil tang bulat).

Dan kami lebih kurang belajar untuk menangani tugas pematerian satu kepingan logam kepada yang lain. Lebih tepat lagi, kami memahami prinsipnya. Perkara yang paling sukar ialah memutuskan sudut mana (dan sama ada) untuk memasang cincin itu. Pada akhirnya, kami memilih sudut di mana hiasan "digantung" dengan cara yang paling menarik, dengan sudut kiri menjalar secara tidak simetri.

Akibatnya, Sergey berjaya memateri cincin itu kepada pelakon. Kemudian mata itu dimasukkan ke dalam cincin, dan hujungnya dipateri bersama.

Di sebelah kiri ialah "was", di sebelah kanan ialah "telah menjadi". Hujung telinga yang dipateri, bagaimanapun, harus diratakan sedikit lagi dengan serak:

Langkah 9: Mengempelas

Pada ketika ini kami telah pun menghabiskan masa di studio lebih daripada lima jam(termasuk rehat teh sebentar) dan sedikit letih. Sebaliknya, kami akhirnya masuk ke atmosfera dan berhenti berasa seperti orang baru yang lengkap. Tembakan terbuka dari penunu di sekeliling berhenti menyebabkan sekurang-kurangnya beberapa emosi, menjadi jelas unit yang membuat apa yang berbunyi, dan sebagai tindak balas kepada soalan seperti "apa yang anda ada dalam balang?" mula menjawab dengan yakin - "peluntur."

Walau apa pun, bahagian yang paling sukar telah pun berakhir. Dan dalam satu jam berikutnya kami terpaksa menyusun bahagian perak struktur itu dengan teratur. Sebagai contoh, pasir kasta kita menggunakan kertas pasir (langkah terpendek dan paling mudah):

Langkah 10. Membuat tepi yang tidak rata pada tuangan

Untuk menjadikan loket kelihatan lebih menarik, kami bersetuju dengan cadangan Lyudmila untuk membuat bingkai "tepi tidak rata". Untuk melakukan ini, Sergei menggunakan fail untuk memotong lekukan di seluruh perimeter. Takik ini kemudiannya akan digunakan untuk membengkokkan tepi bingkai apabila batu berada di tempat untuk memegang batu di dalamnya.

Langkah 11. Menggilap pelakon

Pada peringkat ini, buat kali kedua, kami dikunjungi oleh persatuan dengan pejabat doktor gigi. Gerudi yang digunakan untuk menggilap digerakkan oleh radas - satu lawan satu, seperti gerudi "pergigian". Tetapi tetapan kami untuk batu itu mula bersinar kusam dan secara amnya buat pertama kalinya mengambil "penampilan yang boleh dipasarkan":

Langkah 12. Mengamankan batu dalam bingkai dan penamat

Peringkat manual yang menyenangkan di mana anda melihat hasil kerja anda dengan cepat. Watak: Palam dan Cepat peniaga Dan penyeterika.

dengan bantuan" peniaga” (jika tidak - “but”) - batang dengan hujung dalam bentuk huruf G - Sergey menekan bahagian kasta di antara takuk supaya ia bersebelahan dengan batu.

Foto di sebelah kanan menunjukkan hasilnya:

Walau bagaimanapun, logam itu sendiri kelihatan tidak rata di kawasan "ditekan" dan perlu diluruskan. Untuk ini kami menggunakan " papan seterika"- alat yang serupa dengan badan pen mata air:

Sepanjang masa yang dihabiskan di tempat kerja, ia menjadi gelap sepenuhnya, dan di dalam studio ia menjadi selesa.

Foto menunjukkan pemandangan dari tempat kerja seterusnya:

Langkah 13. Penggilapan akhir

Menggilap logam pada mesin penggilap ternyata merupakan prosedur yang paling mencemarkan, "terima kasih kepada" pes khas yang secara berkala dilincirkan dengan bulu penggelek. Selepas dia, Sergei memperoleh tangan "perhiasan" sebenar :).

Bahagian itu harus dipegang dengan kedua-dua tangan, jika tidak, ia akan mudah terbang keluar:

Saya tidak tahu mengapa, tetapi keseluruhan unit penggilap mengingatkan saya tentang kotak roti plastik. Dan Sergei kelihatan sangat organik:

"Jika anda melihat pantulan anda, anda boleh selesai menggilap." Kita lihat. Selesai:

Langkah 14. Mencuci produk dan mengambil gambar hasilnya

Kami tidak mengambil gambar proses mencuci kerana sifatnya yang banal: kami hanya membawa loket ke tandas dan mencucinya dengan berus gigi Fairy. Pada ketika ini, kerja-kerja mencipta hiasan telah selesai secara rasmi. Ada masa 17:00 - jumlah 6 jam diadakan di studio barang kemas.

Tetapi kami merakam banyak keputusan akhir, kerana inilah sebabnya kami menghabiskan banyak jam mencuba. Kami sendiri sangat menyukai loket itu, dan semua orang yang hadir di studio tidak kurang. Tetapi yang paling penting, isteri Sergei menghargai hadiah itu - dia sangat gembira! Lebih-lebih lagi, hiasan itu mencipta sensasi sebenar di tempat kerjanya. Beberapa rakan sekerja wanita yakin bahawa loket itu dibawa dari luar negara, kerana "mereka tidak boleh ditemui di sini." Yang lain hanya tersentuh dan kelihatan agak iri hati dengan pemberian yang luar biasa itu.

Jadi, kami mempersembahkan barang kemas pertama kami dari jenama JEWELIRUM:) - loket perak karya pengarang "Forest Nymph":)

Loket - pandangan depan dan belakang:

Kami sendiri tidak menjangkakan bahawa dari bahagian yang tidak rata yang dipateri antara satu sama lain, dengan salutan dan noda pada logam ini, kami tiba-tiba akan mendapat hiasan yang berkilat dan sekata.

Foto akhir - Sergey dengan ciptaannya:

Kesimpulan kami:

Ingat, pada awal teks kami merumuskan matlamat kami? Kami ingin memahami betapa realistiknya membuat perhiasan sebenar sendiri, tanpa pengalaman.

Selepas kelas induk ini, Sergei dan saya memutuskan bahawa, sudah tentu, produk yang berjaya dibuat dalam satu pelajaran sebahagian besarnya disebabkan oleh Lyudmila, seorang guru yang ramah dan tukang emas profesional. Sebaliknya, Sergey, pada dasarnya, menguasai semua teknik dan pendekatan umum, dan menjalankan beberapa peringkat sepenuhnya sendiri. Kemungkinan besar, dia boleh membuat hiasan serupa seterusnya dengan bantuan minimum daripada seorang guru.

Tetapi kesimpulan utama kami adalah berbeza. Membuat perhiasan dengan tangan adalah kerja yang serius dan teliti. Walaupun guru boleh berurusan secara eksklusif dengan kami, tanpa terganggu oleh pelajar lain, ia akan mengambil masa tidak kurang untuk menghasilkan satu loket empat jam

Peralatan untuk bengkel tukang emas individu

Peranti, peralatan, peralatan. Bengkel barang kemas harus terdiri daripada sekurang-kurangnya dua bilik dengan pengudaraan bekalan dan ekzos - tempat kerja utama dan bilik utiliti, di mana ia adalah wajar untuk menjalankan operasi disertai dengan pelepasan sengit wap dan habuk berbahaya ke udara (pencairan, pengisaran, goresan). Tempat kerja utama haruslah sejagat dan semudah mungkin, kerana kebanyakan pelbagai operasi barang kemas dijalankan di sini. Tuan perlu mempunyai meja kerja yang dilengkapi dengan pelbagai peranti dan mekanisme (Rajah 1).

Ia biasanya struktur yang diperbuat daripada logam, kayu dan plastik. Kawasan penutup meja yang disyorkan ialah 1500x1000 mm, ketinggian struktur adalah sehingga satu meter. Tudung mesti ditutup dengan bahan tahan panas. Di tengah meja, potongan bujur kecil dibuat di atas meja dan rak terletak di bawahnya. Ini mewujudkan kemudahan dan akses yang ketara kepada semua bahagian meja kerja apabila bekerja di atas kerusi pusing (dengan punggung lembut yang tinggi, mudah untuk berehat jangka pendek). Di kedua-dua belah meja kerja terdapat tingkatan dengan laci untuk alatan dengan upholsteri lembut yang melindunginya daripada kerosakan. Meja kerja dibekalkan dengan saluran bahan api dan udara untuk pembakar barang kemas, yang digunakan untuk pematerian. Meja itu dilengkapi dengan dudukan yang diperlukan, pengikat, lampu meja alih, gerudi, tab mandi berbilang kapasiti, dan kotak khas dengan petak untuk mengandungi logam berharga dan batu (gofta). Di hujung potongan dalam tudung, tonjolan boleh ditarik balik (finagel) dipasang untuk menyokong bahagian semasa pemprosesan (mengisar, memotong), dan 300 mm di bawahnya dulang boleh ditarik balik juga dipasang, dengan potongan dalam bentuk penutup meja, di mana habuk papan, pencukur, dan hiasan logam berharga jatuh .

nasi. 1. Meja kerja: 1 - atas meja; 2 - lampu meja; 3 - finagel; 4 - kotak alat; 5 - gerudi; 6 - mandi; 7 - dulang sisa; 8 - gofta; 9, 10, 11 - peranti pemegang

Ini hanyalah salah satu peranti untuk memastikan penggunaan yang menjimatkan dan pengumpulan dan penangkapan maksimum sisa pengeluaran barang kemas. Premis bengkel juga mesti dilengkapi dengan pengumpul habuk, dan tempat basuh dengan bah. Peranti ini akan mengumpul zarah berharga.

Alatan

Alat perhiasan, aksesori. Untuk membuat dan membaiki barang kemas di bengkel persendirian, anda memerlukan satu set pelbagai alat: Fail pelbagai profil: rata, persegi, segi tiga, rombik, bulat, separuh bulatan, bujur; istimewa: berbentuk pisau dan separuh bulatan dua belah. Takik terbesar ialah No. 0, yang terkecil ialah No. 5. Fail jarum digunakan untuk kerja habuk papan ketepatan. Varietinya hampir sama dengan fail. Fail dua sisi khas dengan bahagian kerja melengkung dipanggil riffles; bahagian keratan rentas persegi yang tidak berfungsi berfungsi sebagai pemegang. Pinset digunakan untuk memegang bahagian atau pateri dan membengkokkan bahagian produk. Pinset dibezakan oleh bentuk dan konfigurasi rahang yang menekan. Tang dan tang hidung bulat direka untuk memegang dan membengkokkan bahagian. Mereka juga dibezakan oleh profil span mereka. Nippers digunakan untuk menggigit bahagian bahagian di tempat yang betul. Mereka dibezakan oleh jenis bahagian kerja dan pemotongan. Gunting (gunting biasa dan spitz-gunting dengan pemegang pendek) digunakan untuk memotong kepingan dan bahagian nipis. Jigsaw adalah seperti gergaji untuk logam kecil dengan bilah keluli yang mempunyai gigi sebelah. Digunakan untuk memotong alur, memotong corak dan operasi perhiasan lain. Tukul dengan penyerang pelbagai bentuk: rata, bulat, sfera, berbentuk baji - kedua-dua logam dan diperbuat daripada bahan lain, termasuk kayu keras. Andas berfungsi sebagai asas tegar apabila memproses produk dengan tukul. Mereka dibahagikan mengikut permukaan kerja (bar, sisipan, bertanduk dua, palang) - dirawat haba dan digilap. Pinggan dan penebuk digunakan untuk mengecap dan membentuk bahagian. Konfigurasi penebuk sepadan dengan bentuk soket dalam papak. Dihasilkan daripada keluli aloi berkualiti tinggi dengan permukaan tanah yang dikeraskan secara haba. Papan lukisan ialah papan di mana die dengan diameter berbeza diletakkan rapat ke dalam lubang. Diperlukan untuk menghasilkan wayar daripada logam berharga bahagian kecil daripada wayar tebal pelbagai konfigurasi: bulat, persegi, segi tiga, dll.

Alat pengukur tukang emas (mesti mematuhi piawaian yang diterima):

Skala meja dengan pemberat;
mikrometer dengan skala pengijazahan dari 0 hingga 25 mm dan saiz pengijazahan 0.01 mm;
caliper dengan skala dari 0 hingga 150 mm dan pembahagian 0.1 mm;
pembaris logam 200 mm panjang dan bahagian 1 mm;
tolok cincin;
tolok jari - dari 15 hingga 25 saiz;
kompas;
pembaris logam skala khas. Alat khas ("pasukan khas" tukang emas):
pena ukiran;
pudina untuk syiling;
pengikis untuk mengikis;
alat untuk menggulung dan mengelim logam apabila mengikat batu pada produk;
peranti untuk membengkokkan batang gelang (“sembilan”) dan untuk mencengkam cincin apabila mengunci batu (“schnalzenka”).

Set alat pemotong untuk memproses bahagian menggunakan gerudi

latih tubi;
pemotong (burs);
roda kasar.

Untuk mencairkan logam berharga dalam kuantiti yang kecil, sudu seramik tahan api (dalam suhu lebur logam berharga) digunakan.

Alat pengumpulan sisa:=

Berus rambut dengan pemegang pendek dan berus rata - untuk mengeluarkan habuk papan dari naib dan menyapunya ke dalam dulang meja kerja;
sudu khas;
magnet;
kotak silinder dengan partition mesh mendatar dan penutup yang ketat untuk menyimpan sisa terkumpul; Habuk papan yang lebih besar dan zarah logam berharga lain kekal pada jaringan, yang kemudiannya dicairkan menjadi jongkong yang digunakan untuk pengeluaran selanjutnya.

Penerangan yang lebih terperinci tentang alatan dan tujuannya akan diberikan apabila menerangkan operasi tertentu.

Reagen kimia yang diperlukan:

Reagen kimia yang diperlukan digunakan untuk melarutkan logam dan memproses produk.

Asid.

Sulfurik- cecair tidak berwarna, berminyak, berat dengan takat didih 338 darjah. C, ketumpatan 1.84 g/cm3. Apabila dicampur dengan air, ia menghasilkan banyak haba; Apabila menyediakan penyelesaian, asid dituangkan ke dalam air, dan bukan sebaliknya, untuk mengelakkan pembebasan cecair dari bekas, yang boleh menyebabkan luka bakar jika ia terkena pada badan. Asid sulfurik pekat meresap kayu, kulit, dan melarutkan banyak logam, membentuk garam asid sulfurik. Digunakan dalam etsa, untuk merumuskan penyelesaian pelunturan untuk membersihkan boraks dan memberikan warna yang sesuai kepada logam asas. Nitrogen ialah cecair tidak berwarna, takat didih 86 darjah. C, ketumpatan 1.52 g/cm3. Memusnahkan tisu, melarutkan pelbagai logam, membentuk garam nitrat. Berkhidmat untuk mengetsa logam berharga dan bukan ferus dan menyediakan penyelesaian pelunturan. Digunakan terutamanya dalam bentuk larutan akueus pelbagai kepekatan, ia adalah salah satu komponen "regia vodka" (campuran 1 bahagian nitrik dan 2-3 bahagian asid hidroklorik, yang melarutkan logam yang tidak terjejas oleh setiap asid. secara berasingan - emas, perak).

Solyanaya- cecair tidak berwarna dengan bau pedas, ketumpatan 1.19 g/cm3, digunakan untuk mengetsa logam bukan ferus (dan ferus), komponen "regia vodka" dan larutan peluntur. Asid hidrofluorik ialah larutan akueus 35-40% hidrogen fluorida. Ia diperoleh dengan tindakan asid sulfurik pada fluorspar, mengakibatkan pembentukan gas, pelarutan yang dalam air membentuk asid ini. Asid hidrofluorik ialah cecair tidak berwarna dengan bau pedas, takat didih 19.5 darjah. C. Melarutkan silikon dioksida, i.e. Ia tidak boleh disimpan dalam bekas kaca, seperti semua asid lain. Untuk penyimpanannya, vinil klorida, polietilena dan bekas lain digunakan. Digunakan untuk mengetsa kaca, membersihkan tuangan daripada jisim acuan.

Beralkali.

Natrium kaustik- natrium oksida hidrat, soda kaustik, larut dalam air, membebaskan banyak haba, higroskopik, alkali kuat (menghakis tisu, kulit), takat lebur 318 darjah. C, takat didih 1388 darjah. C, disimpan dalam bekas besi bertutup. Kalium kaustik adalah jisim legap pepejal dengan patah sinaran, sifatnya serupa dengan natrium kaustik, takat lebur 360 darjah. C, takat didih 1324 darjah. C, digunakan untuk degreasing dan pengoksidaan, kaedah penyimpanan adalah sama. Ammonia ialah ammonium oksida hidrat, larutan ammonia dalam air, digunakan untuk meneutralkan asid pada produk selepas etsa dan untuk tujuan lain.

garam.
Ini adalah asid yang sama yang mengandungi logam dan bukannya hidrogen. Soda ialah nama am untuk pelbagai sebatian kimia natrium; dibezakan antara terkalsin, kaustik, bikarbonat; serbuk halus putih, larut dalam air. Potash adalah serbuk putih, higroskopik, mudah larut dalam air. Boraks ialah garam natrium berair daripada asid borik; hablur atau serbuk tidak berwarna, melarutkan oksida logam, pasir dan tanah liat apabila cair, membentuk sebatian rapuh lebur rendah yang dipanggil sanga, sifat yang menyebabkan boraks digunakan dalam peleburan dan pematerian logam.

Kuprum sulfat- kuprum sulfat, kristal biru-biru, digunakan untuk penyaduran kuprum, penyaduran loyang dan pengoksidaan. Sulfat oksida ialah kuprum oksida, digunakan untuk penyaduran kuprum dan pengoksidaan. Perak nitrat (lapis) diperoleh dengan melarutkan perak dalam asid nitrik, diikuti dengan penyejatan larutan yang terhasil; hablur putih besar berbentuk rombik, takat lebur 208.5 darjah. C, digunakan untuk penyaduran perak. Racun mudah larut dalam air. Perak klorida ialah serbuk putih, takat lebur 455 darjah. C. Ia diperoleh dengan menambahkan asid hidroklorik atau garam meja kepada larutan perak nitrat sehingga pemisahan mendakan putih berhenti, yang ditapis, dibasuh dan dikeringkan dalam gelap pada 80-90 darjah. C. Larut dalam larutan kalium sianida dan ammonia (tidak larut dalam air dan asid). Ia digunakan dalam penyediaan elektrod untuk penyaduran perak. Emas klorida dihasilkan dengan mendedahkan logam emas kepada klorin atau "aqua regia"; mendakan tindak balas yang terbentuk selepas penyejatan larutan dilarutkan dalam air; digunakan dalam elektrolit untuk penyepuhan.

Perak sianida- hasil tindak balas perak nitrat dengan kalium sianida, digunakan dalam penyaduran elektrik untuk penyaduran perak. Kalium sianida digunakan dalam elektrolit untuk penyepuhan dan perak. Dikenali sebagai racun yang kuat. Natrium sianida mempunyai sifat yang serupa dengan kalium sianida.

LOGAM BERHARGA DAN BUKAN FERUS. TEKNOLOGI UNTUK MENGHASILKAN ALOI DAN SELIMUT DARIPADA MEREKA

Logam berharga tidak digunakan dalam bentuk tulen kerana kekerasan dan kekuatannya yang rendah. Aloi mereka digunakan dalam pelbagai kombinasi untuk membuat perhiasan. Logam asas digunakan secara praktikal sebagai bahan pengaloi dalam aloi dengan logam berharga, yang mana ia memberikan kekerasan, kekuatan, rintangan kakisan, mengubah kemuluran, warna, takat lebur, dan sifat-sifat lain.

Logam berharga dan aloinya

logam. Emas berwarna kuning, lembut, mempunyai kemuluran yang tinggi, takat lebur 1063 darjah. C, takat didih 2530 darjah. C. Mudah menerima rawatan haba dan penggilap. Stabil secara kimia dalam udara, air dan asid (satu-satunya pengecualian ialah campuran asid nitrik dan hidroklorik - "aqua regia"). Logam ini dipengaruhi oleh klorin, bromin dan fluorin. Ia tidak digunakan dalam bentuk tulennya (hanya dalam aloi dengan logam lain) kerana kekuatan dan kekerasannya yang rendah. Perak berwarna putih, lembut, mudah ditempa, dan mempunyai kekonduksian haba dan elektrik yang paling tinggi daripada semua logam. Takat lebur 960.5 darjah. C, takat didih 1955 darjah. C. Mudah dimesin dan digilap. Ia secara kimia stabil di udara dan air, tetapi dengan kehadiran hidrogen sulfida di udara ia menjadi disalut dengan perak sulfida dan menjadi gelap. Larut dalam nitrik dan asid hidroklorik pekat panas. Seperti emas, ia tidak digunakan dalam bentuk tulen. Platinum berwarna perak-putih, lembut, mudah ditempa, mesin dan menggilap, takat lebur 1773 darjah. C, takat didih 4300 darjah. C Mempunyai kekonduksian haba dan elektrik yang rendah. Secara praktikal tidak bertindak balas terhadap udara, air dan asid (kecuali campuran yang sama seperti emas). Oleh kerana kekerasan yang tidak mencukupi, ia hanya digunakan dalam aloi dengan logam lain. Palladium berwarna perak-putih, lebih ringan daripada platinum, mudah ditempa dan dimesin. Takat lebur 1554.5 "C, takat didih 2200 darjah C. Stabil secara kimia dalam udara dan air, larut dalam asid nitrik dan campurannya dengan asid hidroklorik. Ia juga tidak digunakan dalam bentuk tulennya; ia berfungsi sebagai logam mengaloi untuk meningkatkan kekuatan daripada emas dan platinum.
Kumpulan logam platinum juga termasuk iridium dan rhodium, yang serupa sifatnya dengan platinum; jarang digunakan oleh tukang emas.

Aloi Jumlah logam berharga dalam aloi bergantung kepada sampel yang diberikan. Emas Dalam aloi emas, perak dan tembaga paling kerap digunakan dalam pelbagai kombinasi, yang merupakan komponen utama aloi, dan platinum, paladium, zink, kadmium, nikel, yang digunakan sebagai bahan tambahan untuk memberikan aloi warna tertentu (teduhan). ).

3emas - perak - kuprum (Au-Ag-Cu): berwarna kuning, mempunyai kekuatan yang tinggi dan pada masa yang sama mudah diproses secara mekanikal dan melalui tuangan.

3emas - perak (Au-Ag): warna - dari kuning ke putih bergantung kepada kandungan kuantitatif perak. Juga mudah diproses, tetapi jarang dibuat kerana warnanya yang pucat.

3 emas - platinum (Au-Pt): juga berbeza dalam warna dari kuning ke putih - bergantung kepada jumlah platinum. Kerana warna putihnya, aloi itu dipanggil "emas putih". Palladium emas (Au-Pa): ciri warna yang sama. Aloi keras dan tahan api, itulah sebabnya ia sangat jarang digunakan dalam pengeluaran barang kemas. Emas-kadmium (Au-Ca): pilihan warna - daripada kuning kepada kelabu (bergantung kepada jumlah kadmium). Aloi rapuh dan jarang digunakan. Perak. Dalam aloi perak, kuprum, zink, kadmium, nikel dan aluminium digunakan sebagai bahan pengaloian dalam pelbagai perkadaran.

Perak - kuprum (Au-Cu): julat warna - daripada putih cemerlang hingga kuning kemerahan (bergantung kepada kandungan kuprum). Aloi lebih keras daripada perak tulen dengan kemuluran yang mencukupi. Perak-zink (Ag-Zn): warna putih, kemuluran tinggi, mudah dimesin. Perak-kadmium (Ag-Ca): putih, kekerasan tinggi, tetapi jika kandungan kadmium lebih daripada separuh, aloi menjadi rapuh. Perak-aluminium (Ag-Al): warna putih-kelabu. Apabila kandungan aluminium lebih daripada 6%, aloi rapuh, tetapi sehingga had ini ia mulur. Perak-tembaga-kadmium (Ag-Cu-Ca): warna putih. Aloi adalah mulur, tidak luntur, dan mudah diproses. Perak-tembaga-zink (Ag-Cu-Zn): warna putih-kelabu. Penambahan kecil zink menjadikan cecair aloi perak-tembaga ia digunakan terutamanya sebagai pateri, yang mempunyai kemuluran yang tinggi dan mudah diproses.
Aloi Platinum Platinum (dengan emas, paladium, iridium) digunakan dalam pengeluaran barang kemas untuk membuat tetapan untuk batu berlian.

Logam bukan berharga asas dan aloinya Tujuan logam bukan berharga dalam penghasilan barang kemas adalah pengikat, i.e. ia digunakan dalam komposisi aloi logam berharga sebagai bahan pengaloian untuk memberikan mereka kualiti baru yang ditunjukkan pada permulaan bahagian ini. Sebahagian daripada mereka (aloi tembaga tergalvani dan anodized untuk meniru warna emas dan perak) digunakan secara bebas - untuk produk haberdashery (haberdashery barang kemas). Dalam aloi dengan logam berharga, logam bukan ferus berikut digunakan sebagai bahan pengaloian: kuprum, zink, kadmium, nikel, plumbum, timah. Kuprum berwarna merah, lembut, likat, takat lebur 1083 darjah. C, takat didih 2310 darjah. C, mudah dimesin. Ia teroksida dengan kuat di bawah pengaruh karbon dioksida (ia menjadi hijau dalam bentuk filem, yang dikeluarkan dengan menggilap, tetapi kilauan tembaga tidak bertahan lama). Larut dalam asid:

Nitrat - kuprum nitrat;
dalam campuran nitrogen dan asid hidroklorik ("vodka diraja") - tembaga klorida;
sulfur - kuprum sulfat;
hidroklorik - kuprum klorida.

Berlaku secara semula jadi dalam nugget dan bijih. Mempunyai kekonduksian haba dan elektrik yang tinggi. Tidak digunakan dalam bentuk tulen.
Aloi kuprum: Loyang ialah aloi kuprum dan zink, mengandungi sekurang-kurangnya 50% kuprum dengan tambahan plumbum, timah, nikel, besi dan logam lain, berwarna kuning. Tompak loyang mengandungi 10% zink dan digunakan untuk perhiasan bersalut dengan warna keemasan. Gangsa ialah aloi tembaga dengan timah (aloi timah), aluminium, silikon (aloi bebas timah). Gangsa timah paling kerap digunakan, yang mempunyai kekuatan tinggi, rintangan anti-karat, kecairan mudah dan pengecutan rendah. Perak nikel - dengan nikel dan zink, komposisi: 65% tembaga, 20% zink dan 15% nikel; Ia dicirikan oleh rintangan elektrik yang tinggi dan rintangan anti-karat, mempunyai kekerasan dan keanjalan yang tinggi, takat lebur 1050 darjah. C. Perak nikel digunakan untuk membuat pinggan mangkuk dan beberapa barang perhiasan yang memerlukan peningkatan keanjalan - mata air, jarum, pin. Cupronickel - dengan nikel (80% tembaga dan 20% nikel), mudah dimesin, mudah ditempa, takat lebur 1170 darjah. C. Kutleri, garpu, sudu dan barangan dapur lain dibuat daripada kupronikel menggunakan kaedah setem sejuk. Zink berwarna putih kebiruan, apabila berinteraksi dengan udara, ia ditutup dengan lapisan pelindung padat warna kelabu dengan warna biru, takat lebur 419.5 "C, takat didih 906 darjah C, rapuh, mudah pecah pada suhu bilik, pada suhu lebih 100" C (sehingga 150 darjah) menjadi mudah ditempa, dan pada +200 darjah. - lagi rapuh, mudah diproses. Larut dalam asid:

Garam - zink klorida;
nitrik - zink nitrat;
sulfurik - zink sulfat.

Ia digunakan sebagai sebatian mengaloi dalam aloi logam berharga dan untuk pembuatan pateri (solder). Kadmium berwarna perak-putih, lembut, mulur, takat lebur 320.9 darjah. C, takat didih 765 "C, teroksida di udara, menjadi ditutup dengan filem pelindung berwarna kelabu. Ia digunakan sama dengan zink. Nikel juga berwarna putih perak, dengan kilauan yang terang, keras, tahan api, takat lebur 1455 darjah C, takat didih 3000 darjah C, mempunyai kebolehtempaan, fleksibiliti, kemuluran, stabil di udara (perkakas kebersihan bersalut nikel Ia digunakan sebagai aloi utama dalam aloi emas, memberikan mereka warna putih, kelabu kebiruan). warna, berkilat, lembut, mulur, takat lebur 327 darjah C. , takat didih 1525 darjah C, di udara ia menjadi ditutup dengan salutan kelabu kusam, di dalam air lapisan tebal plumbum karbonat dan sulfat terbentuk, melindungi logam daripada kakisan. Larut dalam asid nitrik, tidak bertindak balas kepada pematerian hidroklorik dan sulfurik dan dalam menguji logam berharga menggunakan kaedah cupellation. , memperoleh lapisan oksida pelindung di udara. Larut dalam asid hidroklorik untuk membentuk klorida; bertindak balas dengan asid nitrik pekat menghasilkan asid timah dalam bentuk serbuk sulfur, yang larut dalam asid nitrik cair. Pateri lebur rendah lembut diperoleh daripada timah. Aluminium berwarna perak-putih, dengan warna kebiruan, ditutup dengan lapisan pelindung oksida yang nipis, sangat mulur, mudah digulung, ditempa dan dicop. Ia digunakan dalam aloi dan untuk pembuatan pelbagai barang kemas dengan anodisasi dan pewarnaannya.

PERSAMPELAN LOGAM BERHARGA, ALOI DAN PRODUK DARIPADA MEREKA

Pengujian - menentukan komposisi aloi. Logam berharga yang digunakan, aloi mereka dari mana perhiasan dibuat, diambil kira mengikut sampel, yang menentukan kuantiti dan kualiti logam tertentu yang terkandung dalam aloi. Sampel pada produk ditunjukkan oleh tanda. Jenis sampel:

Spool (digunakan dalam Tsarist Russia sehingga 1927) bermaksud bilangan kili logam dalam satu paun aloi (satu paun bersamaan dengan 96 kili; contohnya, aloi emas 56 karat mengandungi 56 kili emas tulen dan 40 kili logam lain. );

Piawaian metrik mengambil kira jumlah emas tulen dalam 100 unit jisim aloi ia diperkenalkan selepas standard kili dalam penukaran berikut: sampel kili didarab dengan 1000 dan dibahagikan dengan 96 (berdasarkan bilangan kili dalam; aloi, 56 sampel adalah 56 tambah 40);

Karat - digunakan di negara Barat (untuk menukar kepada metrik anda perlu mendarab dengan 1000 dan membahagi dengan 24).

Emas tulen, perak sepadan dengan ketulenan 999.9 (dibundarkan kepada 1000 untuk pengiraan). Sebagai contoh, 750 standard bermaksud: aloi mengandungi 750 bahagian emas tulen dan 250 bahagian logam lain.

Sampel semasa

Barangan emas - 375, 500, 583, 750, 958;
daripada perak - 750, 800, 875, 916, 960;
daripada platinum - 950;
daripada paladium -500, 850;
untuk produk pergigian (cakera emas) - 900, 916.

Sampel ditentukan secara berperingkat - logam itu sendiri, barang kemas sekerap dan produk siap.

Kaedah penentuan sampel

Titisan - menggunakan larutan klorida emas atau reagen ujian lain pada logam, sekerap atau aloi yang diuji, pada produk itu sendiri;
penentuan pada batu ujian dengan piawaian (jarum ujian).

Ini adalah kaedah ujian yang paling mudah diakses untuk pengeluaran individu.
Kaedah yang paling tepat ialah kaedah pensampelan meredam, atau analisis panas, tetapi ia hanya boleh dilakukan di makmal kimia yang mempunyai relau muffle dan crucible. Jadi, mengenai kaedah yang paling mudah diakses untuk menguji logam berharga di bengkel persendirian. Kaedah titisan dijalankan menggunakan larutan klorida emas dan reagen ujian. Emas klorida dihasilkan dengan mendedahkan logam emas kepada klorin atau aqua regia. Larutan coklat gelap yang terhasil disejat, dan mendakan dibubarkan dalam air. Setitik larutan klorida emas dititiskan ke permukaan logam, aloi atau sekerap yang telah dibersihkan dengan kikir, dan kesan daripada mendakan emas yang dilepaskan serta-merta muncul pada kawasan yang dibasahi. Warnanya daripada campuran larutan garam klorin yang terhasil daripada bahan sampel mengambil warna yang berbeza, mengikut mana, mengikut data yang ditetapkan (diberikan dalam Jadual 1), sampel aloi logam berharga ditentukan.

Jadual 1. Keputusan pengaruh emas klorida pada bahan yang diuji

Menggunakan klorida emas, anda boleh menguji jongkong, sekerap dan produk sehingga standard ke-600 kandungan emas di dalamnya. Reagen asid membolehkan anda menguji aloi emas 375, 500, 583, 750, 833, 900, 916, 958 sampel. Reagen berasid untuk menguji emas 958 juga digunakan untuk analisis aloi platinum. Reagen berasid juga digunakan untuk menguji aloi perak. Kalium dikromat (kropik), larutan oren, digunakan daripada piawaian perak ke-500 dan ke atas. 2-3 titis larutan di tempat yang sama, kemudian dikeluarkan dengan kertas penapis, biarkan noda coklat muda, dan bermula dari sampel ke-750 - yang merah (semakin sengit, semakin tinggi sampel). Pada aloi dengan ketulenan 916 dan lebih tinggi, bintik merah terang terbentuk. Perak nitrat (lapis), penyelesaian yang jelas, juga untuk menguji perak. Pada aloi dengan kehalusan 750 dan lebih tinggi ia meninggalkan kesan kelabu muda, pada aloi gred rendah - tebal, putih, kepada warna gelap (semakin gelap, semakin rendah kehalusan). Botol dengan reagen mesti mempunyai pelekat yang menunjukkan tujuan dan standard emasnya. Reagen untuk menguji logam bukan ferus terurai dalam cahaya, jadi ia mesti disimpan di tempat gelap atau dalam bekas legap. Setiap botol reagen mesti mempunyai penitisnya sendiri.

KERJA PERSEDIAAN

Operasi perolehan boleh dikatakan permulaan proses pembuatan barang kemas, termasuk pengeluaran langsung aloi komposisi yang diperlukan dan bahagian individu produk masa depan. Operasi utama mendapatkan logam komposisi dan profil yang diperlukan terdiri daripada peleburan, penempaan, penggulungan, lukisan, dan untuk pembuatan elemen hiasan - kerja mekanikal, pengecapan, tuangan mengikut sampel. Proses teknologi ubah bentuk plastik logam dan aloinya yang memerlukan rawatan haba dan pelunturan (membersihkan permukaan aloi) selepas setiap operasi teknologi.
Peleburan Apabila memenuhi perintah tertentu, untuk mendapatkan aloi sampel dan profil yang diperlukan, peleburan individu digunakan (bermaksud pencairan sejumlah kecil logam. Ia dilakukan oleh tukang emas secara langsung di bengkelnya dalam mangkuk atau senduk lebur. Logam dengan kaedah lebur ini mudah dipanaskan oleh api terbuka penunu dan dicantumkan ke dalam jongkong atau dituangkan ke dalam acuan kosong (acuan) untuk mendapatkan bahan kerja yang dikehendaki (bahagian) selepas penyejukan nyalaan mestilah kuat (bising), dengan zon pengurangan memanjang Logam yang ditambahkan pada aloi dengan logam berharga dipanggil aloi Untuk menentukan komposisi, caj dikira Untuk memudahkan pengiraan, gunakan Jadual 2 dan 3 di bawah, yang menunjukkan perkadaran komponen sebagai peratusan. jumlah jisim aloi logam berharga tertentu Aloi logam berharga dan aloi diperoleh pada suhu lebur yang tinggi. Proses melembutkan struktur logam berlangsung sehingga saat seluruh jisim bertukar daripada pepejal kepada cecair. Untuk meningkatkan lebur, fluks (boraks) digunakan pada kadar 0.5 g setiap 10 g aloi. Apabila disejukkan pada dinding mangkuk lebur, fluks membentuk sayu, melindungi leburan daripada akses kepada oksigen, dan melarutkan oksida. Acuan untuk menuang aloi mestilah benar-benar bersih dan dilincirkan dengan minyak mesin. Logam berharga dileburkan dahulu dan kemudian logam bukan ferus ditambah.

Penempaan Tujuan operasi ini adalah untuk menukar keratan rentas bahan kerja (jongkong) dalam keadaan panas atau sejuk tanpa mengeluarkan serpihan. Menempa jongkong sejurus selepas lebur adalah produktif, kerana ia membolehkan ia dipadatkan dan menghilangkan rekahan dan liang dalam struktur logam yang muncul semasa proses lebur. Penempaan juga diperlukan dalam pembuatan elemen perhiasan - ini difasilitasi oleh sifat plastik tinggi aloi logam berharga dan bukan ferus. Terdapat dua jenis penempaan - awal dan akhir; roughing dijalankan untuk menyediakan jongkong untuk ubah bentuk selanjutnya (rolling, drawing); Penempaan bermula dengan pukulan tukul lembut, secara beransur-ansur memperhebatkannya, dan dalam selang antara pukulan logam itu disepuh dan disejukkan di dalam air.

Jadual 2. Sifat dan komposisi aloi emas

Jadual 3. Sifat dan komposisi aloi perak

Tahap dan arah ubah bentuk jongkong bergantung pada bentuk kepala tukul, jenis andas dan daya pukulan.
Rolling digunakan untuk menghasilkan kosong daripada bahan lembaran dengan mengecap atau daripada rod dengan bahagian dan ketebalan tertentu. Proses teknologi ini juga berdasarkan kemuluran aloi logam berharga. Dalam bengkel individu, penggelek yang digerakkan secara manual digunakan. Untuk bahan lembaran, penggelek dengan gulung licin digunakan untuk dawai bergolek, yang berbentuk digunakan, dengan alur anulus sepadan dalam keratan rentas dengan bentuk profil wayar yang digulung. Produk helaian tertakluk kepada tekanan menegak sahaja (dari atas dan bawah), manakala produk wayar tertakluk kepada tekanan mendatar dan sisi. Lembaran yang digulung, walaupun sedikit, mengembang ke sisi, dan apabila melancarkan wayar, ini tidak boleh diterima. Semasa proses penggulungan, kekerasan logam meningkat. Untuk melegakan tekanan ini dan mengekalkan kemuluran aloi, adalah perlu untuk menyepuhlindap secara berkala (selepas mengurangkan ketebalan keratan rentas kepingan atau wayar sebanyak 50%). Adalah disyorkan untuk menukar arah rolling hanya selepas penyepuhlindapan perantaraan, serta mengurangkan jarak antara gulungan atau menggerakkan wayar ke alur seterusnya.

Melukis Sebilangan kecil wayar disediakan secara manual. Lukisan ialah penarikan dawai melalui lubang kon pada dadu untuk mengecilkan keratan rentasnya kepada keratan rentas lubang lukisan dadu tertentu. Jumlah keuntungan ketegangan mesti sepadan dengan jumlah ketegangan: jika tujahan melebihi ketegangan, wayar akan putus. Ini benar terutamanya untuk wayar keratan nipis. Hanya wayar bergulung ditarik melalui acuan papan lukisan (Rajah 2). Di antara peralihan dari satu mati ke yang lain (dengan keratan rentas lubang broaching yang lebih kecil), bahan wayar disepuhlindap. Die berlian tahan haus dan membolehkan anda menyediakan wayar yang ditentukur. Papan lukisan diapit dalam naib dengan rahang lembut; wayar yang dimasukkan dengan hujung runcing ke dalam acuan yang dikehendaki, ambil dengan playar khas dengan takuk tajam dan tarik melalui dengan tangan.

Pengecapan Terdiri daripada dua operasi: memotong kontur bahagian dan acuannya.

nasi. 2. Papan lukisan dengan acuan yang berlainan diameter

Elemen berdinding nipis mudah produk dipotong secara manual dengan memukul penebuk dengan tukul, dan setem dipasang pada plat logam (matriks). Reka bentuk setem bergantung pada bentuk bahagian dan dibuat dalam dua peringkat: 1) memotong, 2) menumbuk. Bergantung pada reka bentuk setem, aloi lembaran profil yang sesuai (ketebalan lembaran, lebar jalur) disediakan. Ketebalan yang diperlukan dicapai dengan menggulung, dan lebar (bersamaan dengan jarak antara panduan die) dicapai dengan menandakan dan memotong jalur (dengan gunting). Bahan kerja dibentuk oleh ubah bentuk plastik, memberikannya bentuk yang diingini. Syarat utama untuk pengacuan berkualiti tinggi ialah ketiadaan pemusnahan logam selepas ubah bentuk. Membentuk terdiri daripada tiga tindakan berurutan: membongkok, melukis dan bebibir. Lenturan bertujuan untuk mengubah bentuk bahan kerja dalam alur khas dadu lentur dengan memukul tukul dengan penyerang yang sepadan pada mandrel, yang menekan logam ke dalam dinding alur bentuk tertentu. Tudung memungkinkan (dengan tekanan lancar akhbar) untuk mendapatkan daripada bahan kerja rata bahagian dengan sfera yang terbentuk dalam bentuk topi. Dengan broaching, adalah mungkin untuk memanjangkan bahagian berdinding nipis berongga dengan menyempitkan dindingnya (jurang antara penebuk dan matriks ditetapkan kurang daripada ketebalan dinding bahan kerja). Tepi luar bahagian atau lubang di dalamnya adalah bebibir. Flanging dilakukan dengan ubah bentuk dalam penggelek.

Tuangan mengikut sampel(tuangan emparan) Dalam bengkel persendirian, adalah mungkin untuk menggunakan emparan atas meja untuk menuang bahagian mengikut sampel standard (model) atau acuan tuangan yang diperbuat daripada logam tahan api. Di hujung atas paksi yang terletak secara menegak, hujung bawahnya dipasang dalam sokongan boleh alih khas, lengan goyang dengan lengan yang sama dipasang, di mana bekas penggantungan khas digantung. Acuan tuangan dipasang di salah satu penyangkut, dan pengimbang yang sepadan dipasang pada satu lagi. Untuk keselamatan, emparan dilindungi oleh selongsong pelindung sekiranya acuan atau pemberat balas jatuh. Permulaan (dengan jerk kord) dijalankan serta-merta selepas menuang aloi cair. Operasi ini memungkinkan untuk menghasilkan perhiasan konfigurasi kompleks, memastikan ketepatan yang diperlukan, dan untuk mendapatkan tuangan berdinding nipis dengan kebersihan permukaan yang tinggi, yang menghilangkan pemprosesan mekanikal tambahan.

Pemulihan mekanikal Tidak mustahil untuk dilakukan tanpanya apabila membuat produk di bengkel individu, di mana kebanyakan operasi dilakukan secara manual. Penandaan - memindahkan lukisan bahagian dan dimensinya ke bahan kerja (untuk ini, juru tulis, kompas, skala logam, pukulan, plat penanda digunakan). Lembaran atau pinggan dipotong mengikut tanda yang dibuat menggunakan gunting. Menggergaji di sepanjang tanda dilakukan dengan jigsaw. Satu variasi operasi ini adalah memotong corak. Penggerudian adalah operasi untuk mendapatkan ceruk silinder atau lubang. Bahagian tengah ceruk atau lubang ditandakan dengan teras. Kerja-kerja dijalankan di atas dasar meja kerja yang tegar (lebih baik menggunakan finage untuk mengurangkan kehilangan aloi berharga). Papan keselamatan diletakkan di bawah bahagian untuk mengelakkan kerosakan pada kemasan, meja atau pecah gerudi. Gerudi bulu perhiasan, lingkaran dan tengah digunakan (yang terakhir direka untuk menghasilkan ceruk silinder dengan bahagian bawah rata untuk mengamankan mutiara dan batu perhiasan legap dalam bingkai).

Pengilangan- pemprosesan logam menggunakan pemotong (alat pemotong berputar yang membolehkan anda memproses kedua-dua permukaan rata dan cembung bahagian (bergantung kepada bentuk pemotong) yang tidak boleh diproses dengan fail. Pemotong barang kemas dibuat bersama-sama dengan batang , yang dipasang pada chuck aci fleksibel gerudi yang dipasang pada meja kerja tukang emas terdapat pelbagai jenis pemotong: kon, hujung silinder, gabungan runcing-silinder, bola, sfera rata, berbentuk (lihat Rajah 3).

pemfailan- memproses permukaan bahagian dengan alat pemotong, akibatnya lapisan tertentu dikeluarkan. Untuk melakukan ini, bahan kerja diamankan dalam naib meja (atau manual khas). Pemfailan dijalankan mengikut tanda yang digunakan dengan fail, kemudian dengan fail jarum.

Rawatan haba

Jenis utama rawatan haba: penyepuhlindapan, pengerasan, pembajaan. Faktor penentu proses rawatan haba ialah suhu dan kadar pemanasan, masa yang diperlukan untuk suhu yang diperlukan untuk digunakan pada objek yang sedang diproses, dan kadar penyejukan berikutnya.

nasi. 3. Pemotong: 1 - kon; 2 - hujung silinder; 3 - gabungan runcing-silinder; 4-bola; 5- sfera rata; 6 - berbentuk

Dalam perhiasan, penyepuhlindapan mendominasi sebagai kesan haba pada produk. Operasi ini dilakukan secara berkala. Sekerap berharga yang disediakan untuk tuangan, tuangan siap semasa pemprosesan (menempa, menggelek, melukis), serta bahagian produk selepas pematerian, tertakluk kepada penyepuhlindapan. Penyepuhlindapan terdiri daripada tiga peringkat: pemanasan, pegangan dan penyejukan aloi. Ia adalah perlu untuk mengekalkan pemanasan seragam dan terutamanya penyejukan untuk mengelakkan tekanan haba dalam jongkong. Adalah disyorkan untuk menjalankan penyepuhlindapan dengan nyalaan pembakar pada suhu minimum, tetapi juga pada tempoh minimum pada masa yang sama. Aloi emas disepuhlindap pada suhu 700-750 darjah. C, aloi perak - pada 600-650 darjah. C, aloi tembaga - pada 600-700 darjah. C. Apabila disejukkan, susunan atom dalam kekisi kristal aloi berlaku. Untuk mengawal pengoksidaan, penyepuhlindapan dilakukan sejarang mungkin. Dan aloi yang terdedah kepada pengoksidaan mesti dipanaskan dengan asid borik tersembunyi, yang juga mengekalkan pengilat. Ini amat penting apabila penyepuhlindapan produk siap diserahkan untuk dibaiki.

Pelunturan Tujuan operasi barang kemas ini adalah untuk membersihkan permukaan jongkong, unsur dan produk siap daripada oksida dan untuk mengeluarkan sisa daripada kerja sebelumnya (pencairan, pematerian, penyepuhlindapan). Komposisi larutan peluntur ditentukan oleh jenis aloi yang akan dilunturkan. Tempoh proses pelunturan bergantung pada suhu dan kepekatan larutan. Aloi emas cukup dilunturkan dengan larutan 7-10% asid nitrik pada suhu 60-70 darjah. C. Larutan 5-10% asid hidroklorik juga digunakan pada suhu 40-60 darjah. C dan larutan asid sulfurik 10-15% pada suhu 60-70 darjah. C. Tempoh pelunturan tidak lebih daripada 30 saat, bergantung kepada tahap pengoksidaan dan pembentukan sisa fluks. Aloi perak dilunturkan dalam larutan 5-10% asid sulfurik pada suhu 40-50 darjah. C dalam 30 saat, serta dalam larutan 1-2% asid hidroklorik pada suhu 30-40 darjah. C seminit. Produk atau bahagiannya dalam senduk plastik mesh tahan asid atau diambil dengan pinset tembaga dicelup ke dalam larutan yang dipanaskan dalam tab mandi yang diperbuat daripada kaca tahan api atau porselin, dilengkapi dengan selongsong tahan asid dan dipasang pada peranti pemanasan. Selepas kehilangan sepenuhnya sisa fluks dan oksida dari permukaan hiasan, ia dibasuh. Produk atau sebahagian daripadanya dicelup dengan pinset kuprum khas ke dalam larutan yang sesuai, dipanaskan dalam senduk tembaga dengan pemegang memanjang (haba tidak mengalir) dengan penunu meja gas ke suhu yang dikehendaki, disimpan untuk masa yang ditetapkan, dikeluarkan, dibasuh dalam balang air dan dikeringkan. Jangan gunakan pinset keluli (perubatan), yang boleh meninggalkan sisa pada jongkong atau barang kemas.

PEMASANGAN ELEMEN PERHIASAN Operasi asas pemasangan produk:

pematerian;
pemasangan sendi bergerak;
memfailkan dan mengikis.

Pematerian ialah operasi yang menghasilkan penyambungan bahagian siap dalam keadaan pepejal menggunakan logam pengikat cair atau aloi (pateri) yang mempunyai takat lebur yang lebih rendah daripada unsur yang disambungkan. Selain itu, tidak seperti kimpalan, apabila tepi atau hujung bahagian yang disambungkan cair, semasa pematerian hanya pateri cair, menyelubungi bahagian yang dipateri dan mengubahnya menjadi satu keseluruhan selepas pemejalan, i.e. produk sedia. Pematerian difasilitasi dengan penambahan fluks, yang, sambil meningkatkan sambungan bahagian produk, menghilangkan oksida pada titik pematerian. Pateri mesti memenuhi parameter berikut: cair sehingga bahagian yang dipateri lembut; tersebar di atas unsur pepejal produk; Sambungan pateri ke bahagian hiasan mestilah tahan lama. Untuk kepraktisan dan kemudahan penggunaan pateri, ia digunakan untuk membuat kerajang, pita, rod, dan wayar. Logam dan aloi dengan takat lebur rendah dipateri dengan pateri lembut, dan yang mempunyai takat lebur tinggi dipateri dengan pateri keras. Asas pateri lembut adalah timah-plumbum; Pateri keras disediakan berdasarkan emas dan perak. Pateri berasaskan tembaga (kuprum-zink, tembaga-fosforus) dengan penambahan timah, mangan, besi, aluminium dan logam lain juga digunakan. Kami membentangkan jadual 4-6 yang mengandungi maklumat tentang komposisi dan suhu lebur pateri lembut dan keras (berdasarkan emas dan perak). Fluks ialah bahan kimia aktif yang digunakan untuk mengurangkan ketegangan permukaan dan meningkatkan penyebaran pateri cecair, serta membersihkan permukaan aloi yang dipateri daripada oksida. Larutan boraks dan asid borik digunakan sebagai fluks untuk memudahkan pematerian barang kemas. Pilihan fluks bergantung pada tahap pengoksidaan aloi yang akan dipateri. Fluks sejagat untuk memateri aloi emas ialah larutan akueus boraks dengan asid borik dalam nisbah satu kepada satu mengikut isipadu. Untuk menyediakannya, bahagian yang sama boraks dan asid borik dicampur dengan teliti, dikisar dan dilarutkan dalam air suling, dan dipanaskan sehingga fasa pepejal mendakan. Campuran yang terhasil dikisar kepada jisim licin, dicairkan dengan air suling untuk mendapatkan pes cecair dan disejukkan. Fluks ini mudah digunakan semasa proses pematerian, kerana ia mudah menembusi celah bahagian yang dipateri.
Kualiti fluks dan tahap kesesuaiannya ditentukan pada plat bersih komponen utama pateri: fluks digunakan di atas, dipanaskan dengan pembakar dari bawah; jika, selepas penyejatan, salutan putih yang tinggal, lebur, merebak secara sama rata ke atas logam, fluks adalah agak sesuai. Jika ia dikumpulkan menjadi bola, maka ia tidak serasi dengan logam ini. Tindak balas fluks kepada oksida ditentukan selepas mencuci plat: jika ia kekal bersih, fluks aktif dan boleh dipercayai melindungi permukaan logam daripada kesan suhu pematerian yang tinggi.

Keindahan barang kemas yang kita lihat di rak kedai lahir dalam kepala pereka. Pameran barang kemas utama diadakan di Rusia empat hingga lima kali setahun, dan bagi setiap syarikat mesti menyediakan sekurang-kurangnya dua atau tiga koleksi baharu.

"Terdapat banyak persaingan," akui ahli teknologi tapak model itu Dmitry Pavlov. "Bayangkan bahawa dua ribu syarikat sedang melukis pada masa yang sama dan anda perlu menghasilkan sesuatu yang baharu yang tidak dimiliki oleh orang lain."

Tuan tidak mendedahkan rahsia inspirasi, tetapi dia menunjukkan bagaimana model perhiasan dicipta dalam program komputer dan ditanam lapisan demi lapisan daripada polimer dalam pencetak 3D.

Model dituangkan membentuk pasir dan masukkan ke dalam ketuhar. Plaster mengambil bentuk yang dikehendaki, polimer cair, dan tuan menuangkan logam ke dalam ruang bebas. Prototaip produk tukang emas membawanya kepada kesempurnaan. Sekarang model induk ini diletakkan dalam jisim getah - di bawah pengaruh suhu tinggi ia mengeras, dan acuan segi empat tepat yang kemas dipotong daripadanya.

Acuan getah Mereka pergi ke bengkel seterusnya, di mana para tukang mengepam mereka dengan lilin. Saya melihat tindakan pekerja itu dari atas bahu saya: gadis itu dengan cepat mengisi getah dan memerah sama ada anting-anting atau loket masa depan. Produk lilin tidak kelihatan sangat mengagumkan. Tetapi di sebelah saya, seorang lelaki memasukkan batu berkilat ke dalam cincin lilin - bukan berlian (ia menyejukkan semangat saya), tetapi zirkonia padu. Tetapi dia mempunyai satu balang keseluruhannya!

"Hanya zirkonium dioksida dan zirkonia padu dimasukkan ke dalam lilin," jelas pengurus pengeluaran Mikhail Chmil. – Batu asli dan berlian serta-merta diletakkan dalam emas atau perak. Disebabkan oleh perubahan suhu, logam mengembang dan mengecut bersama dengan batu. Untuk zirkonia padu dan logam, pekali ini adalah serupa. Tetapi batu asli dan berlian mempunyai kecacatan dalaman, ia tidak tahan suhu dan boleh pecah.”

Tukang kayu mengumpul barang kemas lilin pada pendirian khas. Permata Masa Depan dipasang pada tiang supaya mereka menyerupai pokok Krismas. Tetapi, tidak seperti simbol Tahun Baru, pokok Krismas ini tidak akan sampai kepada pembeli dalam bentuk ini.

Melalui labirin koridor kami tiba di pekerja faundri. Terdapat bunyi mesin yang mantap di bengkel: pokok Krismas telah dipenuhi dengan campuran acuan, dan kini mesin besar mencairkan lilin. Esok pagi, apabila adunan telah mengeras sepenuhnya, batch ini akan dituangkan dengan logam.

Emas dan perak pengecoran lilin hilang Yuri Zapara mengeluarkan pokok Krismas emas dari tong asid sitrik dan menerangkan:

"Selepas tuang, logam teroksida, kami memasukkannya ke dalam jus lemon selama 20-30 minit, di sana ia menjadi cerah."

Cikgu membasuh hiasan dalam air kehijauan daripada asid sitrik, kemudian bilas di bawah tekanan tinggi dan serahkan kepada saya. Saya melihat anting-anting stud masa depan, tetapi emas itu tidak berkilauan secara misteri mahupun menggoda, jadi tidak ada keinginan untuk menarik lengan seseorang sambil menjerit "Saya mahu, saya mahu!" Beli beli!" belum timbul lagi.

Pokok Krismas logam Mereka dibawa ke pakar yang menggunakan alat untuk menggigit produk dari tiang. Sukar untuk menggantikan buruh manual dengan mesin, Zapara menekankan:

“Terdapat peranti dengan dua elemen pemotongan, seperti gunting. Tetapi mereka gemuk, dan sukar untuk sampai ke bahagian kecil. Mesin ini lebih mudah untuk menuang produk besar yang kurang berkemungkinan berdiri di atas pokok Krismas.

Butiran untuk hiasan mereka dibuat secara berasingan. Di dalam sebuah bilik kecil, sebuah akhbar memerah reka bentuk pada plat logam. Seluruh dinding kabinet dilapisi dengan setem acuan, dan sampel dilekatkan di sebelah setiap acuan. Saya sedang melihat corak. Oh, ombak seperti itu ada pada gelang kawan, dan daun yang serupa ada pada cincin nenek saya.

Saya berminat dengan ketebalan plat berharga dari Mikhail Chmil, supaya tidak mengganggu tuan menurunkan akhbar.

“Semakin kecil produk, semakin tebal produk yang digulung, supaya berat tidak menderita dalam produk yang besar, dan kekuatan dalam produk yang kecil. Sebagai contoh, ketebalan 0.15 mm adalah minimum yang boleh kita benarkan tanpa menjejaskan kekuatan. Dan 0.4 mm adalah produk kecil yang mempunyai kekuatan yang mencukupi, "kata pengurus pengeluaran.

Bahagian siap dihantar untuk pemasangan di kedai perhimpunan. Di sini radio bernyanyi dengan khusyuk, pengisar dan obor kecil berbunyi dengan senyap, yang digunakan oleh tukang untuk menyolder bahagian. Banyak tangan tersembunyi di dalam kotak kaca - ini adalah cara perlindungan supaya debu emas dan perak tidak berterbangan di sekeliling bilik.

Pelekap barang kemas Oleg menerangkan kerjanya (hari ini dia membuat salib):

“Di sini terdapat sandaran dua bahagian, atas dan bawah, Yesus adalah bahagian ketiga, keempat adalah telinga. Saya menyolder semuanya dan sedang memprosesnya: di sini bahagian tepinya tidak rata, selepas tuang ia agak kasar.”

Dia membersihkan salib dan mengeluarkannya dari akuarium kaca untuk menunjukkan kepada saya. Saya menjalankan jari saya: bahagian yang dirawat licin dan berkilat, dan telinga masih kelihatan matte, tetapi jari saya tidak merasakan sebarang kekasaran tertentu kerana saya tidak biasa dengannya.

Hiasan yang sukar

Hiasan yang dikumpul dihantar ke berguling Dan menggilap.

"Produk melalui proses tiga peringkat: pengisaran, penggilap kasar dan halus," Chmil menunjukkan tiga gendang di mana cincin dan anting-anting berputar dalam bahan yang berbeza: dalam segitiga kecil seramik dan dalam kacang kisar yang berbeza.

Mikhail mencadangkan agar tangan anda dimasukkan ke dalam dan menangkap sesuatu. Saya memilih kacang yang dicincang halus. Tapak tangan terjun ke dalam gelombang lembut yang hangat. Barang kemas menyelinap melalui jari anda, tetapi alangkah baiknya! Saya membuka tangan saya. Cincin perkahwinan. Hm. Selepas teragak-agak seketika, saya baling cincin itu semula ke dalam pusaran kacang.

Tetapi kerana nasib sendiri menghantar cincin perkahwinan ke jari saya, maka mari kita pergi menonton bagaimana ia dibuat. Sebuah mesin besar mengeluarkan tiub emas dengan diameter dan ketebalan yang diperlukan dan dipotong menjadi bulatan. Dalam beberapa saat, orang lain berkata "ya" kepada pekerja pejabat pendaftaran.

- Sangat mudah! - ia keluar dari saya.

Kesederhanaan di sini bersyarat,” Mikhail menggelengkan kepalanya. – Ya, bilangan operasi adalah kecil, dan proses pembuatan adalah pantas, tetapi ini adalah salah satu bidang yang paling sukar. Mesin ini menelan kos keseluruhan lebih daripada 210 ribu euro.

Dia bermegah tentang teknologi dan Alexander, pengendali mesin kawalan berangka:

“Ini adalah peralatan Jerman kelas atas. Parameter cincin ditetapkan, dan mesin melampirkan batu ke tempat kosong, membuat corak - tuan menyerahkan kepada saya hasil dan sumber: seorang puteri dan seorang wanita pengemis (jika perbandingan sedemikian berlaku untuk khazanah perhiasan). "Cincin paling mudah dibuat dalam 40 saat, dan yang paling kompleks dalam satu setengah jam."

Debu emas

Batu asli dan berlian dilekatkan pada barang kemas dengan tangan, dan kemudian semua produk dihantar kepada ahli kimia untuk penyepuhan, penghitaman atau penyaduran rhodium.

“Produk disalut dengan lapisan rhodium untuk memberikan kilauan logam. Sifat mekanikal perak bertambah baik, barang menjadi lebih keras, kurang calar dan tidak menjadi gelap,” jelas Mikhail.

Di makmal yang sama terdapat skala paling tepat di loji - ia ditentukan dengan ketepatan sehingga tempat perpuluhan kelima. Dengan bantuan mereka, aloi diperiksa untuk mematuhi piawaian.

“Untuk analisis, 1 g logam diambil dari setiap peleburan, ia dibubarkan dalam asid, dan sampel ditentukan daripada baki emas: jika gram ini mengandungi 0.585 mg emas tulen, maka ini adalah sampel 585. Jika ralat berlaku , kemudian keseluruhan kumpulan dihantar untuk peleburan semula,” - kata Chmil.

Dan saya sangat berharap emas yang rosak itu disimpan berhampiran loji. Tetapi di sini setiap gram dirawat dengan berhati-hati: tiang logam pokok Krismas, pencukur dan juga habuk dibersihkan dan dicairkan semula.

"Ini beg emas," pengurus pengeluaran itu ketawa. Di atas baldi air hitam, beg kain gelap tergantung pada bingkai; walaupun pencuri yang paling berpengalaman tidak akan menyedari logam berharga di dalamnya. – Ini adalah habuk dari lantai, yang terkumpul di semua kawasan. Kemudian ia diselesaikan dan disepuhlindapkan kepada keadaan serbuk. Selepas tiga bulan, kami mengumpul sehingga 70 g emas dari lantai.”

Pengrajin tempatan juga membasuh tangan emas mereka (dalam segala segi). cucian kereta khas- kebaikan juga tidak hilang di sini. Kerugian hanyalah teknologi, yang disediakan oleh piawaian pengeluaran.

“Emas mempamerkan kemeruapan molekul apabila dipanaskan pada suhu melebihi 1,300°C. Tetapi angka ini tidak menakutkan,” Mikhail meyakinkan.

Kilometer rantai

Selari dengan pengeluaran barang kemas, mereka membuat rantai. Pertama, emas atau perak ditarik ke dalam dawai dan dililitkan pada gelendong.

- Berapakah jumlah maksimum emas yang boleh dimuatkan pada gelendong emas – dari segi berat dan panjang? - Saya ingin tahu.

Mengikut berat 6 kg, dan dengan panjang... - Artur Tashliev, pemeroleh bahagian dan bahan untuk seni dan barang kemas, mengira pada kalkulator: - 6.5 km! Semakin nipis wayar, semakin lama ia ternyata.

Saya hampir tidak mendengar frasa terakhir, kerana gnome kecil tetapi tamak bergegas di kepala saya. Atas sebab tertentu, dia sangat menyukai idea mengukur emas dalam kilometer.

Gelendong wayar dihantar ke bengkel mengait rantai, di mana mesin dengan cekap mengikat benang berharga. Mesin dikonfigurasikan untuk jenis tenunan tertentu, tetapi jika perlu, tugas itu boleh diubah.

Pengendali mesin mengait rantai Vitaly Blazhko memanggil saya ke peranti di mana sesuatu seperti mikroskop dipasang. Saya condong ke arah kanta mata. Cakar kecil dengan cepat memutar wayar ke dalam pautan yang sama dengan bunyi "sip-sip-sip".

Di bengkel lain, rantai diproses masuk talkum Dan minyak, pautan dimeterai pada suhu 900 °C. Adalah penting bahawa rantai mempunyai lebar yang sama sepanjang keseluruhan panjangnya. Pemasang barang kemas Roman Vakulenko memeriksa rantai nipis di bawah cahaya lampu, melihat kecacatan dan mencabut pautan yang tidak rata dengan alat. Tuan menyolder celah itu sendiri.

Tahap seterusnya - bengkel berlian. Ya, saya menjangkakan untuk melihat gunung batu berharga di bawah "Berlian adalah kawan baik seorang gadis!" sebagai runut bunyi. Walau bagaimanapun, hanya pemotong berlian digunakan untuk mengeluarkan lapisan atas rantai. Hiasan itu dibekukan dengan air sejuk pada dram khas, dan tukang memotong pecahan milimeter supaya permukaannya menjadi seperti cermin.

Andrey Kovtun, pengendali mesin mengait rantai, menunjukkan rantai yang dimesin pada satu sisi sahaja. Permukaan tanpa kilauan benar-benar tidak kelihatan begitu menarik, tetapi emas selepas pemprosesan berlian bersinar dengan menarik dan lembut.

Kemudian rantai dipotong mengikut panjang yang diperlukan, pengapit diletakkan dan dihantar bersama-sama dengan barang kemas yang lain untuk penjenamaan, pemeriksaan dan pembungkusan.

Ilmu itu emas

- Di mana anda boleh belajar semua ini?

Di Kostroma terdapat sekolah khusus, kursus di kilang Yerevan, Moscow, Kiev, Odessa. Di Belgorod mereka berfikir untuk mewujudkan jabatan berdasarkan universiti, tetapi ini masih dalam projek. Sama ada orang yang berpengalaman bekerja di sini, atau kami melatih mereka sendiri. Institusi pendidikan am menyediakan maklumat tentang semua bidang aktiviti perhiasan, tetapi secara dangkal. "Kami tidak memerlukan asas, tetapi pengetahuan khusus tentang pemasangan dan penggilap," jawab Mikhail Chmil.

Lif dengan dinding emas membawa kami ke pintu keluar. Satu-satunya perkara yang mereka tidak tunjukkan kepada kami ialah peti besi dengan emas dan berlian. Pasti ada seekor naga besar bersembunyi di situ.

Para editor ingin mengucapkan terima kasih kepada kilang barang kemas Karat atas bantuan mereka dalam menyediakan bahan tersebut.

Elizaveta Kuravina

Ia mungkin berguna untuk membaca: